Fiber Preform Refraction Index Profiler yra nepakeičiamas didelio{0}}tikslumo tikrinimo instrumentas šiuolaikinėje optinio ryšio gamyboje. Pagrindinė jo misija – prieš pluošto tempimo procesą atlikti neardomuosius, didelės-raiškos lūžio rodiklio pasiskirstymo ruošiniuose matavimus. Šis svarbus žingsnis tiesiogiai lemia galutinio optinio pluošto gaminio perdavimo efektyvumą ir kokybės patikimumą.
Pagrindinių techninių savybių analizė
1. Didelio-tikslumo neardomasis{2}}matavimas
Taikant tradicinius tikrinimo metodus, dažnai reikia pjaustyti ruošinių pavyzdžius, dėl kurių susidaro medžiagų švaistymas ir gamyba nutrūksta. Šiuolaikiniai profiliuotojai taiko pažangias optinių trukdžių arba spindulio nukreipimo technologijas, kad gautų visus trimačius -lūžio rodiklio pasiskirstymo duomenis be fizinio kontakto. Įprasta įranga pasiekia mažesnę nei 1 mikrono erdvinę skiriamąją gebą, o lūžio rodiklio matavimo tikslumas yra iki ±0,0001, atitinkančio medžiagos sudėties pokyčius 0,01 % lygiu.
2. Visiškai automatizuota intelektuali analizės sistema
Integruota automatinio rotacinio nuskaitymo platforma su išmaniąja valdymo programine įranga, įranga gali per kelias minutes nuskaityti 360{1}}laipsnį viso ruošinio skerspjūvio-. Pažangūs vaizdo apdorojimo algoritmai automatiškai nustato šerdies / apvalkalo ribas, tiksliai apskaičiuoja pagrindinius parametrus, tokius kaip koncentriškumas ir skersmens nuokrypis, ir sukuria intuityvius 2D/3D lūžio rodiklių pasiskirstymo žemėlapius. Kai kurie aukščiausios klasės modeliai taip pat turi istorinių duomenų palyginimo funkcijas, suteikiančias kiekybinį proceso optimizavimo pagrindą.
3. Kelių-scenarijų pritaikomumas ir stebėjimas realiuoju-laiku
Įvairių tipų ruošinių (pvz., žingsnio-indekso, laipsniško-indekso, kelių-gyslių struktūrų) įranga gali pasiekti pritaikytus matavimus pakeitus optinius modulius. Internetinės versijos gali būti tiesiogiai integruotos į gamybos linijas, kad būtų galima stebėti kokybę realiuoju laiku. Ši „patikrinimo{6}}grįžtamojo ryšio“ uždarojo ciklo{7} sistema leidžia laiku įspėti apie lūžio rodiklio anomalijas, o kokybės problemas galima kontroliuoti kuo anksčiau.
Taikymo vertė ir pramonės poveikis
Optinio pluošto gamybos procese ruošinių kokybė lemia pluošto veikimą, pvz., „genetinį kodą“. Lūžio rodiklio profilierių taikymas leidžia gamintojams:
Tiksliai valdykite priedo pasiskirstymą, optimizuodami pralaidumą ir slopinimo charakteristikas
Iš anksto aptikkite konstrukcinius defektus, sumažindami piešimo atliekų kiekį iki 30%
Teikti patikimą duomenų palaikymą specialių skaidulų tyrimams ir plėtrai (pvz., poliarizaciją{2}}palaikančių skaidulų, fotoninių kristalų pluoštų)
Sparčiai vystantis 5G, duomenų centrams ir erdvės optiniam ryšiui, šviesolaidinio našumo reikalavimai tampa vis griežtesni. Dėl lūžio rodiklio profiliavimo technologijų pažangos skaidulų gamybos transformacija iš „priklausomos nuo patirties{2}“ į „duomenimis-pagrįstą“ tikslumą, todėl tai yra pagrindinis technologinis ramstis aukštos kokybės optinių ryšių pramonės plėtrai.